該機可采用PLC可編程序控制器，對H型鋼的夾緊、對中定位、電焊的全過程實行自動控制。速度快、效率高。該機對設(shè)有保壓裝置，可對變截面的H型鋼實行自動拼裝電焊，焊槍為機（液）跟蹤，操作方便，質(zhì)量可靠。

H型鋼自動組立機主要由門架總成、拉桿系統(tǒng)總成、液壓系統(tǒng)總成、輸入和輸出滾道總成、電控系統(tǒng)等組成。本機主要部件均系焊接結(jié)構(gòu)件，其強度大，重量輕。且重要部件均已作消除應力處理，不易變形。主傳動部分采用電機——常州擺線針輪減速機——主動輥（前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.5—6 M/min范圍內(nèi)任選。主傳動輥、主壓輥均為特種鋼材并經(jīng)過特別加工處理，耐磨性好，精度高。本機定位對中動作由液壓系統(tǒng)總驅(qū)動，先通過拉桿系統(tǒng)初步定位定中，再通過門架總成作精確定中并夾緊。翼板精確定中夾緊過程通過液壓系統(tǒng)——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——齒輪副——絲桿副傳動來實現(xiàn)。腹板精確定中夾緊過程通過液壓系統(tǒng)——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——絲桿副傳動來實現(xiàn)，主壓輥升降也是通過液壓來實現(xiàn)的，整個過程全部由電控按鈕臺集中操作、輕松、方便、定位準確。其定位、定中的速度快慢，壓緊力大小等，H型鋼生產(chǎn)線可視其型鋼規(guī)格和操作熟練程度之需要，隨意加以調(diào)整。液壓傳動，機械同步定位定中的特殊結(jié)構(gòu)，對任何寬度的翼板，都能保證其腹板定位準確無誤。門架前部的液壓升降定位裝置，用以對翼板，幅板的對齊，保證了H型鋼的端面部分的平直。通過改變變頻器的輸出頻率可以改變H型鋼拼裝時的速度。

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